粉末冶金的优缺点是什么呢，您知道吗？-乐鱼全站app

　　粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等等，是一种少无切削工艺。那么乐鱼全站app-乐鱼app官方网站入口工艺的优缺点是什么呢？下面是正朗小编的分享。

　　一、粉末冶金工艺的优点

　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料、金属与非金属化合物、特殊合金等。

　　2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，是普通金属加工工艺的一百分之一到五十分之一。

　　3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料，因此制品纯度相对较高。

　　4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

　　5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

　　二、粉末冶金工艺的缺点

　　1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

　　2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。

　　3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。

　　三、粉末冶金制品的发展

　　1、高质量的结构零件：粉末冶金有代表性的是铁基合金，钛合金，将向大体积的精密制品，高质量结构零件发展。

　　2、高性能合金：粉末冶金制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。

　　3、混合相特殊合金：粉末冶金用增强致密过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

　　4、复合零部件：加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

　　综上所述，相关内容就分享到这里，希望这篇文章能帮助到大家。

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