粉末冶金材料的热处理的形式有哪些？-乐鱼全站app

　　粉末冶金是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料。那么乐鱼全站app-乐鱼app官方网站入口材料的热处理的形式有哪些？下面是正朗小编的分享。

　　形式如下：

　　1、淬火热处理工艺

　　粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。

　　2.化学热处理工艺

　　化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下：

　　2co≒[c] co2 (放热反应)

　　ch4≒[c] 2h2 (吸热反应)

　　碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散，在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理，会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子从表面渗入内部，完成化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔隙效应就越弱，化学热处理的效果就越不明显，因此，要采用碳势较高的还原性气氛保护。根据粉末冶金材料的孔隙特点，其加热和冷却速度要低于致密材料，所以加热时要延长保温时间，提高加热温度。

　　粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳、渗氮、渗硫和多元共渗等几种形式，在化学热处理中，淬硬深度主要与材料的密度有关。因此，可以在热处理工艺上采取相应措施，比如：渗碳时，在材料密度大于7g/cm3时适当延长时间。通过化学热处理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺，使处理后的材料渗层表面的含碳量可达2%以上，碳化物均匀分布于渗层表面，能够很好地提高硬度和耐磨性能。

　　3.蒸汽处理

　　蒸汽处理是把材料通过加热蒸汽使其表面氧化，在材料表层形成氧化膜，从而改善粉末冶金材料的性能。特别是对于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比发蓝处理效果明显，处理后的材料硬度和耐磨性明显增加。

　　4.特殊热处理工艺

　　特殊热处理工艺是近些年来科技发展的产物，包括感应加热淬火、激光表面硬化等。感应加热淬火是在高频电磁感应涡流的影响下，加热温度提升快，对于表面硬度的增加有显著效果，但是容易出现软点，一般可以采取间断加热法延长奥氏体化时间;激光表面硬化工艺是以激光为热源使金属表面快速升温和冷却，使奥氏体晶粒内部的亚结构来不及回复再结晶而获得超细结构。

　　以上就是粉末冶金材料的热处理的形式，希望这篇文章对大家有帮助。如果需要了解更多相关信息，请关注正朗乐鱼app官方网站入口官网。

　　正朗粉末冶金公司是一家粉末冶金生产能力齐全的现代化工厂，专业生产行星齿轮减速箱、汽车零部件、高性能粉末冶金零件和精密五金零件等，产品可广泛应用于汽车、通讯、办公设备、家用电器、锁具等行业。为各行业客户提供整套的传动设计方案。