粉末冶金封孔处理加工方法有哪些?-乐鱼全站app

2021-03-11 (1554)次浏览

　　在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，因此我们就需要对其进行封孔处理。那么乐鱼全站app-乐鱼app官方网站入口封孔处理加工方法有哪些呢?下面正朗精密小编为你介绍：

粉末冶金

　　1、钝化液填充法

　　将粉末冶金零件浸渗在2g/l重铬酸钾、2g/l焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70-80℃。电镀后，将零件于100-110℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。

　　2、有机硅化物封堵法

　　将粉末冶金零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200℃下烘干。这样可在粉末冶金零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。

　　3、机械封孔法

　　粉末冶金零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。

　　4、固定物质堵塞法

　　在200℃下将粉末冶金零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔，浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。

　　5、蒸汽处理法

　　蒸汽处理可以在粉末冶金零件表面形成一层fe3o4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。fe3o4是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的粉末冶金零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。

　　以上就是粉末冶金封孔处理的加工方法介绍，粉末冶金封孔处理能够提高气密性防气漏渗漏、强化机械切削加工性、增加机械抗压强度、提高加工公差尺寸准确性、增进零件外观质感及耐久性。