随着粉末冶金技术的不断改进和发展,现代粉末冶金技术的发展具有哪些特点呢?东莞正朗粉末冶金厂家给大家分享:
一:超细等新技术,新工艺不断涌现
粉末制备技术,快速凝结,机械合金化,喷涂,粉末热等静压,粉末轧制,粉末挤出,粉末热压,快速全向压制,高速压制,电磁成型,超固相烧结,选择性烧结,放电 等离子烧结,微波烧结,电厂活化烧结,自蔓延烧结和粉末注射成型技术。
新技术和新工艺的应用产生了许多具有粉末冶金特性的新材料。 如块状纳米材料,粉末状高温合金,粉末状高速钢,快速凝固的镁合金,快速凝固的钛合金和特殊陶瓷。
二:粉末冶金已成为非平衡材料最重要的制备方法。
这些新技术可以有效地改善传统材料的性能并可以制备新材料。 极端条件可用于制备具有特殊性能的材料,例如通过蒸发缩合的超细粉末,通过快速缩合技术的无定形,准晶体和微晶材料,通过机械合金化,特殊成型和特殊工艺制成的纳米晶体材料。 烧结方法保持材料中的亚稳态相以制备不平衡材料。
三:近净形产品的直接制备技术发展迅速
目前,粉末冶金零件的几何形状越来越复杂,尺寸精度达到 不断改进,极大地减少了后续处理步骤和工作量。 这些巨大的进步可以归功于现代粉末冶金新技术的发展。
四:粉末冶金技术的缺点
1:在无批次的情况下,必须考虑零件的尺寸。
2:模具成本相对于铸造模具相对较高。
粉末冶金技术的发展在工业发展中起了很大的作用,但是粉末冶金技术有一些缺陷。如果零件比较大,则不适合通过粉末冶金技术进行生产。或者,如果生产批次不够大,则可以使用粉末冶金技术,即仅打开模具,成本太高。
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