粉末冶金材料的热处理工艺-乐鱼全站app

　　您知道粉末冶金材料的热处理工艺吗? 如今，粉末冶金材料的用途越来越广泛，它们已经替代了低密度，低硬度和强度的铸铁材料。 明显的优势。 粉末冶金材料的热处理包括淬火，化学热处理，蒸汽处理和特殊热处理，其形式有以下几种：

　　1.淬火热处理工艺

　　粉末冶金材料的传热 由于存在孔而导致的速率低于致密材料，因此淬火时的淬透性相对较差。 另外，在淬火时，粉末材料的烧结密度与材料的热导率成正比。 由于烧结工艺和致密材料之间的差异，粉末冶金材料具有比致密材料更好的内部组织均匀性，但是微观区域较小。 因此，不均匀性，完全奥氏体化时间比相应的锻件长50%，并且当添加合金元素时，完全奥氏体化温度更高，时间更长。

　　在粉末冶金材料的热处理中，为了提高淬透性，通常添加一些合金元素，例如镍，钼，锰，铬，钒等，它们的作用与 在致密材料中。 它可以显着地细化晶粒。 当其溶解在奥氏体中时，将增加过冷奥氏体的稳定性，确保淬火过程中的奥氏体相变，增加淬火后材料的表面硬度，并增加淬火深度。另外，粉末冶金材料应在淬火后回火。 回火处理的温度控制对粉末冶金材料的性能有很大影响。 因此，应根据不同材料的特性确定回火温度，以减少回火脆性的影响。 典型的材料可以在175-250°c的空气或油中回火0.5-1.0 h。

　　2.化学热处理过程

　　化学热处理通常包括分解，吸收和扩散的三个基本过程。 例如，渗碳热处理的反应如下：

　　2co≒[c] co2(放热反应)

　　ch4≒[c] 2h2(吸热反应)

　　碳被金属表面分解和吸收，并在内部逐渐扩散，在材料中获得足够的碳浓度后对其进行淬火和回火将增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。由于粉末冶金材料中存在孔，因此活性碳原子从表面渗透到内部，完成了化学热处理的过程。但是，材料密度越高，孔效应越弱，化学热处理的效果越不明显。因此，必须使用碳势较高的还原性气氛。根据粉末冶金材料的孔隙特性，其加热和冷却速率低于致密材料，因此应延长加热时间以提高加热温度。

　　粉末冶金材料的化学热处理包括渗碳，氮化，硫化和多元素化。在化学热处理中，硬化深度主要与材料的密度有关。因此，可以在热处理过程中采取相应的措施，例如，当渗碳时，当材料密度大于7g / cm 3时，时间适当延长。通过化学热处理，可以提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均匀奥氏体渗碳工艺可以使被处理材料层表面的碳含量达到2%以上，而碳化物 均匀地分布在渗透层的表面上。可以提高硬度和耐磨性。

　　3.蒸汽处理

　　蒸汽处理是通过加热蒸汽来氧化材料的表面，从而在材料的表面形成氧化膜，从而改善粉末冶金材料的性能。 特别是对于粉末冶金材料的表面防腐，其有效期比蓝色处理更明显，并且处理后的材料的硬度和耐磨性明显提高。

　　4.特殊热处理工艺

　　特殊热处理工艺是近年来技术发展的产物，包括感应加热淬火，激光表面淬火等。 感应加热淬火是由高频电磁感应涡流引起的，加热温度迅速升高，表面硬度显着提高，但易出现软化点。 通常，可以使用不连续加热方法来延长奥氏体化时间。 激光表面硬化该工艺使用激光作为热源，以快速加热和冷却金属表面，从而使奥氏体晶粒内部的亚结构小于重结晶以获得超细结构。

　　以上是关于粉末冶金材料的热处理工艺。 粉末冶金材料的热处理取决于其化学成分和晶粒尺寸。 孔的存在是重要的因素，并且粉末冶金材料受到挤压。 在烧结过程中，形成的孔穿过整个部分，并且孔的存在影响热处理的方式和效果。