与其他工艺相比,在大规模生产的条件下,节约成本的优势非常明显,而模具在其生产过程中的合理使用也是体现经济性的重要措施。粉末冶金技术容易制造的形状是在压制方向上具有相同尺寸的形状。齿轮和凹凸形状的齿轮都属于这一类。下面东莞正朗粉末冶金厂家就与大家分享如何在粉末冶金工艺中使用模具:
在压制方向上具有通孔的零件都由心轴形成一般来说,制造圆孔是经济的,因为它们可以由相同的心轴形成。 然而为了制造其他形状的孔,模具的制造成本必须增加。当使用模具形成多台粉末冶金零件时,零件的每台由独立的上下模具独立压制形成。
为了使多台零件的密度处处均匀,模压的压制动作次数应等于零件的成形台表面数。如果模具制造复杂或昂贵,为了降低模具的制造成本并避免影响成形零件质量的问题,可以减少零件的直接成形工作台表面的数量,并且可以通过切削在成形/烧结零件上加工剩余的工作台表面。
如果顶面或底面上的凹槽长度不超过零件长度的1/4,则可以直接压制成型,而无需在单独的模具中压制成型。否则,压制和成型需要多模冲压。如果零件端面和底面上凸台的高度不超过零件总长度的15%,则可以直接压制和成形零件,而无需使用单独的模具压制和成形零件。
粉末冶金是一种制备金属粉末或以金属粉末为原料,成型烧结制造金属材料、复合材料和各种产品的工艺技术。 因此,在制造过程中,首先将材料粉末填充在模具之间,然后将模具压实并加热以获得成品。现在大家知道如何在粉末冶金工艺中使用模具了吧!
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